Poliüretan özel üretim süreci, projenin mimari ölçülerine ve desen ölçeğine uygun dekoratif yapı elemanlarının sıfırdan tasarlanıp imal edilmesi işlemidir. Bu süreçte Selçuklu ve Osmanlı gibi tarihsel motiflerin ölçek dengesi sağlanırken, mekâna özgü teknik detaylar ön plana çıkar. Poliüretan Modelleri mimari projelerde model seçimi ve doğru ölçeklendirme için üç aşamalı bir yol haritası sunar.
Özel imalatın ilk aşaması tasarım ve ana aks ölçülerinin tespiti ile başlar. Poliüretan dekorasyonda duvar ve tavan yükseklikleri, kesit genişlikleri ile ana aks ölçüleri kritik önem taşır. Yanlış alınan bir aks ölçüsü, üretilen söve veya çıta modelinin mekândaki motif simetrisini tamamen bozabilir. Bu aşamada Selçuklu yıldızı veya Osmanlı rumi motifleri gibi geometrik desenlerin ölçeklendirmesi yapılır.
Metraj ve motif derinliği belirlenirken 150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³) yoğunluğa sahip sert (rigid) kapalı hücreli poliüretan hammaddesinin teknik özellikleri dikkate alınır. Üretimde hedeflenen ~150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³) yoğunluk, desenlerin net işlenmesine olanak tanır. Proje bazlı yerinde keşif ve 3D tasarım hizmetleri ücrete tabidir; işlem bedeli projenin kapsamına ve metrajına göre tekliflendirilir.
Özel imalat dekoratif elemanlarda standart bir fiyat listesi bulunmamaktadır. Her projenin kalıp karmaşıklığı, motif derinliği ve metrajı farklı olduğu için maliyet hesabı sabit bir metre veya adet birim fiyatı üzerinden yapılamaz. Tekliflendirme işlemi, 3D görselleştirme ve boyutlandırma çalışmaları tamamlandıktan sonra netleşir.
Maliyet belirlenirken imal edilecek modelin üretilme yöntemi doğrudan etkilidir. Tek bir mekân için az miktarda imal edilecek özel profiller ile yüksek metrajlı projelerin kalıp giderleri farklı bütçelenir. Bu nedenle teklif aşaması, tasarım onayının ve teknik çizimlerin kesinleşmesinin ardından yazılı olarak iletilir.
Tasarım ve bütçe onayının ardından üretim aşamasına geçilir. Özel üretim poliüretan elemanlarda iki temel imalat yöntemi uygulanır: doğrudan CNC işleme ve döküm kalıbı hazırlama. Düşük adetli veya prototip ürünlerde model, CNC tezgâhlarda doğrudan sert poliüretan bloklardan işlenir. Yüksek adetli seri üretim gerektiren projelerde ise önce model işlenir, ardından seri döküm kalıbı hazırlanır.
Üretilen sert poliüretan malzeme -100/+80 C sıcaklık dayanımına sahiptir ve su emme oranı %1’in altındadır. Bu teknik değerler, özel imalat modellerin hem iç mekânda hem de zorlu dış cephe koşullarında formunu korumasını sağlar.
Geleneksel mimari motiflerin modern yapılara entegrasyonunda desen ve ölçek uyumu en kritik seçim kriteridir. Selçuklu geçmeleri ve Osmanlı palmet desenleri, uygulandığı sütun veya taç modelinin yüksekliğiyle orantılı olmalıdır. Küçük ölçekli bir salonda kullanılan aşırı derin ve iri Selçuklu motifleri mekânı dar gösterirken, geniş cephelerde küçük ölçekli desenler kaybolur.
Özel imalat sütun modellerinde unutulmaması gereken teknik kısıtlama, bu ürünlerin tamamen dekoratif amaçlı olmasıdır. Poliüretan sütunlar ve payandalar kesinlikle bina yükü taşımaz. Projelendirmede taşıyıcı kolonların etrafına giydirme model olarak planlanmalıdır.
Üretimi tamamlanan poliüretan modellerin uzun ömürlü kullanımı için doğru montaj teknikleri şarttır. Uygulama yapılacak yüzeyin temiz ve kuru olması gerekir. Köşe birleşimlerinde 45 derece gönye kesim yapılmalıdır. Montajda yapıştırma amacıyla poliüretan (PU) montaj yapıştırıcısı kullanılmalı, silikon kullanımı kesinlikle tercih edilmemelidir.
Yapıştırmaya ek olarak dübel ve vida ile mekanik sabitleme yapılması zorunludur. Ürünler fabrikadan astar boyalı olarak gelir; proje ihtiyacına göre ek astar uygulaması opsiyoneldir. Montaj sonrasında vida delikleri ve ek yerleri macunlanarak 180-220 kum zımpara ile düzeltilir. Astarın ardından 2 kat boya uygulanır. Dış cephe uygulamalarında UV dayanımlı boya kullanımı şarttır. Poliüretan Modelleri teknik kriterlere uygun montaj ile uzun ömürlü sonuçlar sağlar.