Denizlik ve Damlalık Fiyatlarında Model Seçimi ve Metraj Hesabı

Denizlik ve damlalık profillerinde maliyet farkını oluşturan birincil etken, ürünün kesit genişliği ve derinliğidir. Profil et kalınlığı arttıkça kullanılan hammadde miktarı yükselir. 150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³) yoğunluğa sahip sert poliüretan malzemeden imal edilen ürünlerde, derin kesitli modeller daha fazla malzeme hacmi gerektirir. Modelin düz veya desenli olması da kalıp işçiliğini ve üretim sürecini etkiler. Sade, katmanlı düz kesitli denizlikler standart kalıp süreçleriyle üretilirken; yivli, oymalı veya motifli damlalık profilleri detaylı yüzey işçiliği gerektirdiğinden birim metretül maliyetlerinde farklılaşma yaratır. Dış cephe mimarisine uygun ölçekte model seçmek, gereksiz malzeme tüketiminin önüne geçer.

Denizlik ve damlalık ürünlerinde birim fiyatlandırma genelde metretül (mtül) üzerinden yapılır. Metraj hesabı çıkarılırken pencere kasa genişliğine sağ ve sol taşma payları (kulak payı) eklenmelidir. Taşma payları suyun yan sövelerden süzülerek cepheye sızmasını engeller.

Somut Metraj Hesabı Örneği:

• Pencere net genişliği: 120 cm
• Sağ ve sol kulak taşma payı: 10 cm + 10 cm = 20 cm
• Pencere başına gerekli denizlik boyu: 140 cm (1,40 mtül)
• Projide 10 adet aynı tip pencere bulunuyorsa: 1,40 mtül x 10 = 14 mtül net ihtiyaç.
• %10 fire payı eklendiğinde: 14 x 1,10 = 15,4 mtül üretilecek toplam metraj elde edilir.

Denizlik ve damlalık uygulamalarında 45 derece gönye kesim yapılması gerektiğinden köşe birleşimlerinde malzeme kaybı oluşur. Metraj hesabında düz hatlar için %5, yoğun köşe dönüşü olan karmaşık cephelerde ise %10 fire payı eklemek teknik bir zorunluluktur. Doğru fire payı hesaplanmadığı takdirde montaj aşamasında eksik metraj sorunu yaşanabilir. İmalat aşamasında sert kapalı hücre yapısı sayesinde -100 °C / +80 °C sıcaklık dayanımı ve %1 altında su emme oranı sunan poliüretan malzemeler, doğru kesim toleranslarıyla uygulandığında uzun ömürlü bir birleşim sağlar.

Poliüretan ürünler fabrikadan astar kaplı olarak sevk edilir. Ancak saha koşullarına ve uygulanacak son kat boya türüne bağlı olarak ek astar uygulaması opsiyonel olarak tercih edilebilir. Ürünün doğrudan dış cephe koşullarına dayanıklı kalabilmesi için montaj sonrası dış cepheye uygun UV dayanımlı boya ile 2 kat boyanması şarttır. Ek astar ve boya malzemesi genel proje bütçesinde ayrı bir kalem olarak değerlendirilmelidir.

İmalatçılardan alınan ürün teklifleri genellikle fabrika teslim imalat bedelini kapsar; montaj işçiliği ve yardımcı montaj sarf malzemeleri nakliye ve uygulama kalemlerine ayrı yazılır. Poliüretan denizlik montajı şu adımlarla gerçekleştirilir:

• Temiz ve kuru yüzey hazırlığı yapılır.
• Profieller 45 derece gönye ile kesilir.
• Poliüretan (PU) bazlı montaj yapıştırıcısı sürülür (silikon kullanımı yasaktır).
• Vida ile mekanik sabitleme zorunlu olarak uygulanır.
• Ek yerlerine macun çekilerek 180-220 zımpara ile yüzey düzeltilir, astar ve 2 kat UV dayanımlı boya vurulur.

Fabrikasyon üretimde metraj ve adet arttıkça birim maliyet düşer. Yüksek metrajlı projelerde adet bazlı kademeli fiyatlandırma uygulanır. Doğru ve net bir teklif alabilmek için üreticiye onaylı pencere ölçü listesi ve projenin dış cephe görseli veya çizimi iletilmelidir. Poliüretan Modelleri kataloğu üzerinden seçilen model kodunun ölçü listesiyle eşleştirilmesi, teklif sürecinin hızlı ve eksiksiz ilerlemesini sağlar.