Poliüretan dekorasyon ürünleri üreticisi
Fabrika teslim · Hafta içi 08:30–18:00
Poliüretan modellerinde boyama ve astar işlemi, yüksek yoğunluklu dekoratif elemanların yüzey tutuculuğunu artıran ve desen kalitesini koruyan teknik bir süreçtir. Üretim sürecinde uygulanan fabrika astarı bir son kat boya değildir ve UV koruması sağlamaz. Doğru zımpara, macun ve boya katmanları ile motif derinliklerini kaybetmeden yüzey ömrünü uzatabilirsiniz.
Poliüretan model yüzeyindeki toz ve yağı arındırın. Birleşim detayları için profilleri 45 derece gönye açısıyla hassas şekilde kesin.
Ürünün arkasına Poliüretan (PU) montaj yapıştırıcısı uygulayın. Yüzeye yerleştirdikten sonra vida ile mekanik sabitleme işlemini zorunlu olarak gerçekleştirin. Silikon bazlı yapıştırıcılar kullanmayın.
Kalıp ayırıcı silikon katmanını ve parlaklığı gidermek için tüm yüzeyi 180-220 kum zımpara ile hafifçe zımparalayarak matlaştırın.
Vida deliklerini ve derz birleşimlerini macunla doldurup kuruduktan sonra zımparalayın. Ardından tüm yüzeye seçilen boya markasının sistem astarını homojen şekilde uygulayın.
İç mekânda su bazlı boya ile 2 kat uygulama yapın. Dış cephede ise UV dayanımlı ve yüksek elastikiyete sahip üst seri boyaları katlar arası kuruma süresine uyarak uygulayın.
Poliüretan Modelleri üretimi esnasında ürünlerin üzerine teknik bir zemin katmanı olarak fabrika astarı uygulanır. Kapalı hücre yapısına sahip sert rigid poliüretan malzeme, 150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³) yoğunluk aralığında ve ortalama 150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³) hedef yoğunlukta imal edilir. Fabrika astarı, ürünün imalat ve sevkiyat sürecinde ham yüzeyi dış etkenlerden korur ancak tek başına bir koruyucu katman teşkil etmez.
Fabrika astarı UV ışınlarına karşı dirençli değildir. Bu nedenle 'fabrika astarı mevcuttur, ek boya veya astar gerekmez' şeklinde bir yaklaşım teknik açıdan hatalıdır. Ek astar kullanımı proje gereksinimlerine göre opsiyonel olmakla birlikte, kullanılacak son kat boya markasının kendi sistem astarını uygulamak, üretici garantisinin geçerliliği için bağlayıcı bir şarttır. Astar katmanı, yüzeyin emiciliğini dengeleyerek üzerine gelecek boyanın homojen bir şekilde tutunmasını sağlar.
Geniş çıta profilleri, oymalı köşe modelleri veya yüksek kabartmalı panellerin her biri farklı yüzey işleme teknikleri gerektirir. Üretim kalıplarından çıkış aşamasında kullanılan kalıp ayırıcı silikon kalıntıları, boyanın yüzeye tutunmasını engelleyebilir. Bu nedenle boya öncesinde yüzeyin matlaştırılması zorunludur.
Yüzey matlaştırma ve silikon arındırma işlemi için 180-220 kum aralığında zımpara kullanılmalıdır. İnce motifli poliüretan modelleri üzerinde çalışırken, desenlerin derinliğini ve keskin hatlarını kaybetmemek adına zımparanın aşırı baskı uygulanmadan yapılması gerekir. Düz kesitli geniş modellerde takoz zımpara tercih edilirken, derin oymalı modellerde sünger zımparalar motif hatlarını korumak açısından teknik avantaj sağlar.
Montaj sürecinde açılan 45 derece gönye kesim birleşim yerleri ve vida delikleri, teknik macun uygulaması ile kapatılır. Macun kuruduktan sonra yapılan lokal zımpara, poliüretan yüzey ile macunlanan bölge arasında doku ve emicilik farkı oluşturur. Bu fark giderilmeden doğrudan son kat boyaya geçilirse, ışık açısına bağlı olarak yüzeyde alacalı bir görünüm ortaya çıkar.
Lokal macun düzeltmelerinden sonra tüm model yüzeyine homojen bir astar katı geçilmesi şarttır. Bu işlem, macunlu bölgeler ile fabrika astarı arasındaki renk ve parlaklık farklarını nötralize eder. Böylece son kat boya atıldığında, tüm profiller boyunca kesintisiz ve tutarlı bir renk doygunluğu elde edilir.
İç mekân dekorasyonunda tercih edilen duvar çıtaları, bordürler ve tavan tavan göbekleri için su bazlı akrilik veya silinebilir iç cephe boyaları tercih edilir. Modelin girintili çıkıntılı yapısına göre fırça veya rulo seçimi yapılmalıdır.
İç mekân uygulamalarında 2 kat boya uygulaması teknik bir standarttır. İlk kat boya uygulandıktan sonra katlar arası kuruma süresine tam olarak uyulmalıdır. Derin desenli poliüretan modellerinde boyanın havuzlanma yapmaması için fırçada fazla malzeme bırakılmamalı, ince katlar halinde sürülmelidir. Bu yöntem, motif netliğini korurken örtücülüğü en üst seviyeye çıkarır.
Dış cephe şartlarına maruz kalan söve, kat silmesi, payanda ve sütun gibi poliüretan modelleri, -100 °C / +80 °C sıcaklık dayanımına ve %1'den düşük su emme oranına sahiptir. Ancak yüksek teknik dayanım, boya seçiminde UV koruması zorunluluğunu ortadan kaldırmaz.
Dış cephede kullanılacak boya sisteminin mutlaka UV dayanımlı ve yüksek elastikiyete sahip olması gerekir. Jotun veya Filli Boya gibi üreticilerin üst segment dış cephe elastomerik boya sistemleri tercih edilmelidir. Poliüretan sütunlar ve kaplamalar dekoratif elemanlardır, yapısal yük taşımazlar. Bu nedenle dış ortam hareketlerine ve genleşmelere uyum sağlayan elastik boya sistemleri, yüzeyde çatlama oluşmasını engeller.
Poliüretan dekorasyon projelerinde son kat boyanın performansı, boya imalatçısının belirlediği uygulama protokollerine doğrudan bağlıdır. Çoğu uluslararası ve yerel boya üreticisi, ürün garantisini ancak kendi belirledikleri sistem astarı kullanıldığında geçerli kılar.
Fabrika astarı üstüne uygulanacak sistem astarı, boya markasının kimyasal bileşimi ile tam uyum gösterir. Farklı marka astar ve son kat boyaların karıştırılması, yüzeyde kabarma veya soyulma riskini doğurur. Garanti şartlarının eksiksiz sağlanması için astar ve son kat boyanın aynı üreticinin ürün grubundan seçilmesi teknik bir zorunluluktur.
